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   合金刀具采用多種工藝方法成型，根據(jù)工件的尺寸、形狀復(fù)雜水平和生產(chǎn)批量，大部分切削刀片都是采用頂壓和底壓式剛性模具模壓成型。在每一次壓制時(shí)，為了保持工件重量和尺寸的一致性，必須保證流入模腔的粉料量（質(zhì)量和體積）都*相同。
 

   粉料的流動性主要通過團(tuán)塊的尺寸分布和有機(jī)結(jié)合劑的特性來控制，通過在裝入模腔的粉料上施加10－80ksi（千磅/平方英尺）的成型壓力，就可以形成模壓工件。即便在*的成型壓力下，堅(jiān)硬的碳化鎢顆粒也不會變形或破碎，而有機(jī)結(jié)合劑卻被壓入碳化鎢顆粒之間的縫隙之中，從而起到固定顆粒位置的作用。壓力越高，碳 化鎢顆粒的結(jié)合就越緊密，工件的壓制密度就越大。
 

   合金刀具材料加工時(shí)應(yīng)注意的三點(diǎn)知識介紹如下，希望通過我們的普及介紹讓大家更好地掌握并應(yīng)用到合金刀具材料，下面我們來具體了解一下，如下：
   

   知識一、當(dāng)加工孔深與直徑之比大于35的孔時(shí)，應(yīng)安裝減振器，即鉆桿支承器，它可支承鉆桿以防止彎曲。鉆桿在支承器中邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)給，多數(shù)場合鉆桿與支承器的內(nèi)孔間隙是可調(diào)的，調(diào)整間隙的方法有液壓法和機(jī)械法兩種，國內(nèi)多采用機(jī)械方法。
 

   知識二、機(jī)床功率要足夠大，剛性要好，特別是轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)滿足斷屑匹配的要求，又不產(chǎn)生積屑瘤。進(jìn)給量應(yīng)是機(jī)械傳動，使切削過程平穩(wěn)，排屑順利。
 

   知識三、當(dāng)被加工材料中含的N i、Ti、C o 、V、Mo、Mn 比例較高，硬質(zhì)合金材料不粘接的可能性很小時(shí)，可先粗鉆好孔，再用拉鉸的方式擴(kuò)孔，以保證尺寸精度與表面粗糙度值。